据科技部网站报导,俄罗斯国家研究型大学“莫斯科钢铁学院”研发出有铝及有色金属废料化学制氢技术及实验装置,所制取的氢可用作车载供电系统及固定式小型电力装置。涉及成果公布在《PowderTechnology》科学期刊上。该校科研团队使用“铝-水”系统以废铝作为反应物研发出有化学制氢的整套技术,还包括,原材料的化验分析、废置铝粉打碎处置方案、水解过程工艺参数的自由选择、所制取液体金属反应物存储和运输拒绝等。
研制出废置铝制氢的氧化剂,并设计生产出有制氢实验装置。装置限于于处置废置铝及其它水解金属以制取氢燃料,具备可信的防护性。
由于金属铝表面不易构成水解保护膜,阻隔氧化剂与金属铝的认识,诱导化学反应的展开,科研团队在整套技术中减少了机械活化这个工艺环节,即对废置铝展开消灭和化学处置,避免其水解保护膜的构成。铝与水反应所产生的氢气可用作燃料电池发电,重量15克的饮料易拉罐储藏的化学能为255千焦耳,折算出的能源可使油耗5升至的汽车行经20米。俄罗斯每年可产生20-30亿个铝制易拉罐,约合4万多吨显铝,而整个欧洲再造铝市场规模约千万吨,其中一半并未被有效地利用,浪费的能源约为130太焦耳。铝为开朗金属,在空气中再次发生较慢水解,荒废的铝会在短时间内被腐蚀掉,一方面,有价值金属并未被有效地利用;而另一方面,释放出来的氢气又对环境产生污染。
部分欧洲国家重复使用废置铝及其它有色金属废料,展开分选、再行冶炼,之后作为再造原材料二次利用,在这方面顺利事例为瑞士,其每年废置铝重复使用处理率平均90%以上,但这种处置方法带给运输、清除和再行冶炼的费用,并产生大量毒性残渣,所以各国于是以希望研发废置铝综合处理技术,以期在清洁能源领域有所突破。
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